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国内还具有一种双动力头的钻机

国内还具有一种双动力头的钻机，这种机器的钻杆与套管分别由两个动力头带动，起拔套管可以自身完成，不过这种钻杆可以在套管回转钻孔，套管一般单纯的回转运动，因此这会造成推进阻力较大，磨损比较严重，会降低机器的寿命。以上的几种锚杆机一般都要配备空气机，所以成本较高，很多已经被淘汰。

国外大型锚杆钻机特点。

在日本与德国等一些较为发达的***，多是使用一种动力头上安装有液压锤的履带式大型锚杆机，此种机械目前在国内的使用也比较广泛，主要分布在北京、深圳等经济发达的地区，这种类型的机器不仅具有国内锚杆机的特点，其还具有大扭矩的双马达驱动，有时能够达到27扭矩之多。

先打开液压泵站主机,确保各个操作手柄都放在非工作位置

在使用之前不能直接打开机器进行钻孔工作，先是要进行空载试验，主要目的就是为了检测机器是否工作是正常的。先打开液压泵站主机，确保各个操作手柄都放在非工作位置，防止误启动，此时的液压压力表不应该大于2MPa，且油箱的温度也应在200度以下。

然后进行支腿与马达空运行试验，将支腿控制的手柄放置在上升的位置，支腿应该会顺利伸出；然后将控制手柄转至将的位置，油缸应该会顺利收回；在支腿控制打开以后，将马达控制按钮也打开，这个时候钻机的主轴应该会从快到慢的运行起来，同时在两者关闭以后马达与支腿应该一次关闭。

在检查了主机的工作状态正常以后，就可以正式就行钻孔工作了，将六方形钻头插入街头所对应的钻孔内，将马达打开缓慢将钻头压下，钻头就会缓慢转动，然后进行推进控制，将其手柄转至一个较小的角度，让钻头与岩石接触，马达压下以后就可以进行开孔了。

钻机在磨合期使用***注意事项

一、磨合期的特点：

　　1.发生松动

　　新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

　　2.磨损速度快

由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

　　3.发生渗漏现象

　　由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

　　4.操作失误多

　　由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

防突钻机的选择原则有哪些?

防突钻机的选择原则

防突钻机的选择原则是：先看钻机的拉力值是不是需要的范围，还要看发动机功率的大小。一般需要注意几个方面:

、发动机功率：选择防突钻机时，看他的连续输出功率，较大的连续输出功率才能保证他长时间工作，同时能够使他的使用寿命延长。

第二、扭矩：扭矩和泥浆冲洗作用是防突钻机过程的主要依靠，钻机的输出扭矩决定了它的大扩孔能力，从而确定钻机施工的管道直径有多大。

第三、钻杆尺寸：钻杆是钻机和孔底钻具的动力传递环节，它的能力对防突钻机的整理能力有很大的影响。